常见的金属接头的加工工艺和方法如下。

1．金属切削

胶管接头的金属切削主要是车削为主。一般使用常规的金属切削加工机床，例仪表车床、六角车床、普通车床和数控车床等。批量大的标准管接头也有在自动数控车床、多轴电脑自动机床上进行加工。

根据材料型材的不同和管接头的类型不同，往往还需要一些辅助的切削和加工工艺，如刨床刨六角、刨扳手扁深。铣床铣六角，铣扳手扁深。磨床磨某些管接头的密封面。钳床敲钢丝环锁紧式螺母的锁子等以加工成所需要的精度和形状的管接头。

2．少无切削

为了提高金属材料的利用率，节约原材料，和提高生产效率。胶管接头在加工中，应尽量减少金属切削量。在许可的条件下，管芯外的槽沟可采用滚压成型法。外螺纹可用滚丝机轧出成型，内螺纹可用攻丝机攻出成型。在空调胶管或某些中、低压油管的管接头管芯，应尽量采用金属管材，用端头成型机或模具成形管芯的密封端。外套则应用含碳量低的薄钢板制成冲压外套。有些接头型式的管芯如径向尺寸大小悬殊(如法兰型管接头)，管芯过长或需一端弯曲成角度的弯形管芯，可采用分段焊接成形的加工方法。焊接方法有电焊、亚弧焊、熔焊等。

少无切削加工管接头，应用面最广的要数热锻压和冷挤压工艺。它适宜于标准管接头的大批量生产，可大大提高金属材料的利用率，提高材质的机械强度，提高生产效率和降低生产成本。一般使用一定吨位的锻压机，将切断的型材经热锻或冷剂压到基本成型，通过少量的金属切削加工，便可获得所需要的精度和形状的管接头。尤其适合管接头中螺帽和外套的加工。    

3．热处理

胶管接头一般不需要热处理，只要选择合适的金属材料便可。但管接头的个别零件或特殊要求的管接头有时需要对钢材在金属加工前后，进行淬火，退火或化学等的热处理。以改善材质，提高管接头零件的使用寿命和安全性。