长度的选择

    “软管软管，可长可短”。但是，工作状态下的金属软管经常因为长度确定的不适当，而造成这样或那样的题目。例如：用作补偿器的金属软管过长，将会产 生失稳；泵入口、泵出口用的金属软管过长，将会产生附加振动；管路系统顶用的金属软管过长，将会产生较大的流体阻力等等。当然，把它们的长度缩短一些，可 以避免上述题目的泛起。但是，盲目地缩短。就不可能达到补偿、减振、消除噪音等目的。同时，金属软管其它方面的优胜性也得不到充分地体现。所以说，确定金 属软管的长度是一项很重要的工作。下面，先容几种不同使用场合金属软管长度的确定方法，以供参考。

（1）作为补偿器所用的金属软管，其长度取决于通径的大小。计算的基本原则如下：

   通径小于或即是250毫米的， 通径小于或即是400毫米的， 通径小于或即是1000毫米的，

    说明：在管路系统中，假如一个补偿器的补偿量不够，可以用两个、三个……。假如受到空间位置前提的限制，不可能安装较多数目的补偿器，可以选用复式结构（见图4-6）。但是公式（7。1）、（7。2）、（7。3）的原则不得违反。

（2）作振动、消除噪音所用的泵入口、泵出口接管，长度取决于其通径的大小，即通径小于或即是100毫米的， 公式（7。1）~（7。4）中，L为补偿器或金属软管柔性段的长度； 为补偿器或金属软管的通径。

（3）角位移的金属软管，长度取决于实在际弯曲半径和位移角度的大小（见图7-1）。即 （4）横向位移的金属软管，长度取决于实在际弯曲半径和横向位移量的大小（见图7-2）。即 说明：切线段指的是金属软管横向位移的时候，两个相同半径、不同方向弯曲管子的中间过渡段。计算时，一般按一倍直径的长度考虑。 （5）在弯曲状态下，平行段纵向移动的金属软管，长度取决于实在际弯曲半径和纵向移动量的大小（见图7-8）。即 （6）在弯曲状态下，平行段横向移动的金属软管，长度取决于实际弯曲半径和横向移动量的大小（见图7-4）。即 公式中（7。5）~（7。2）中， L为金属软管柔性段的长度； 为金属软管的通径； 为位移角度； Y为单横向位移量； T为纵向或横向的总位移量。

实际弯曲半径的确定

     从上述的情况可以看出，金属软管的弯曲半径在实际应用过程中是一个跟重要的参数。最小弯曲半径的确定是属于设计部分的题目，而需要用户分析、研究的 是如何以最小弯曲半径为基础，根据使用的详细情况确定金属软管的实际弯曲半径。然而，不管用于哪一种场合，只要不小于其最小弯曲半径，都可以以为是准确 的。假如能够认识、把握各种金属软管的弯曲半径与使用时客观诸因素的内在联系，公道地应用它，对于延长金属软管的使用寿命，始终保持良好的使用机能就更加 有利了。

     各种不同型号的金属软管，弯曲半径也不相同，它们都有一个最小的额定值R 。一般来讲， 。在这样一个无穷广阔的区域里，准确、公道地确定金属软管实际弯曲半径是一件不轻易的事。假如R 趋向于R ，反复弯曲疲惫、应力集中题目会直接威胁金属软管的使用寿命；假如R 趋向于无限大，就必需增加它的原定长度，直接影响系统的结构设计。所谓“准确”和“公道”，实际上是指“性”和“量”两个方面的概念。定性地讲， 是准确的，定量的讲，R 详细确定为何值最为公道呢？也就是说，实际弯曲半径的确定，不仅要确定其范围，还要确定它在这个范围内的详细数值。

      因为实际应用过程中的前提是十分复杂的，很难用数学计算方法推导出实际弯曲半径的正确结果。所以，对于金属软管实际弯曲半径，只能根据大量的试验，经验地确定。